主轴轴承的配置形式主要有几种
1、主轴滚动轴承的配置主要采用如下三方式：（1）后端定位（2）两端定位（3）前端定位 后端定位多用于普通精度的机床的主轴部件；两端定位一般用于较短或能自动预紧的主轴部件；前端定位一般多用于高精密机床的主轴部件 轴承的配置形式要从主轴的转速、要求的刚性、旋转精度和承载能力等方面综合考虑。
2、两个轴承，比较常见的一种配置形式，主轴上安装有两个轴承。这两个轴承通常分别装在主轴的前端、后端，可以保证主轴的稳定性、承载能力。三个轴承，常见于高精度、重载机床中。
3、机床主轴常用轴承 深沟球轴承 该类轴承一般只用来承受径向载荷，由于间隙不可调，所以常用于精度要求不高，不需预紧的场合，如普通钻床主轴等。
4、常用的此类轴承有两种形式：NN30/W3NN30K/W33两个系列轴承内圈带挡边，外圈可分离；NNU49/W3NNU49K/W33两个系列轴承外圈带挡边，内圈可分离，其中NN30K/W33和NNU49K/W33系列内圈为锥孔（锥度1：12），与主轴的锥形轴颈相配合，轴向移动内圈，可使内圈胀大，以减小轴承游隙甚至预紧轴承。
5、通常它们是两套或多套配置使用。高精度配对角接触球轴承常用于机床主轴并且带有预载荷。有三种不同的配对型式：DB 背对背配置 DF 面对面配置 DT 串联配置 另外也有可自由组配的万能组配型轴承。DU 可背对背、面对面、串联组配。具体详细内容可以查 JB/T 10186-2000 上面说的很详细。
6、数控机床主传动主要有三种配置方式。带有变速齿轮的主传动 这是大、种型数控机床采用较多的一种方式。通过少数几对齿轮减速，扩大了输出扭矩，以满足主轴对输出扭矩特性的要求。一部分小型数控机床业采用此种传动方式，以获得强力切屑时所需要的扭矩。
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4、需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床，因为中大型机床相应各部件也很大，特别是刀塔部位，采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度，在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性。提高空间利用率 斜身机床能有效利用空间，减小了机床的平面占地位置。
精车各种零件表面常见缺陷的产生原因,如何解决?
1、失效分析可以减少和预防同类失效现象的发生，从而减少经济损失和提高产品质量。为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
2、一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；2轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。表面夹杂在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
3、涂覆防护剂：处理后喷涂透明防锈剂或微晶蜡，形成隔离层。环境控制：避免潮湿/盐雾环境，存放时使用干燥剂。科学原理：电镀件锈蚀本质是镀层孔隙或破损导致基材（如铁）与氧气/水分发生电化学反应。处理需阻断反应链——轻度锈蚀通过还原反应清除氧化物，重度破损则需重建防护层。
无心外圆磨床的主要部件结构
1、无心外圆磨床的重要部件包括砂轮主轴、导轮主轴以及其各自的结构与支承形式。砂轮主轴是高速旋转以带动砂轮磨削工件的部件，其强度、刚度与回转精度直接影响磨削效果。轴承结构与支承形式对主轴性能具有直接影响。以下将详细介绍几种砂轮主轴的轴承结构形式和支承方式。
2、悬伸式砂轮主轴支承结构这种形式的支承结构一般在砂轮架固定式无心外圆磨床上采用。其优点是砂轮装卸方便。根据不同的轴承结构，常用的有下列四种类型。（1）短五片液体动压润滑轴承，轴瓦的长度直径之比为0.75~0.8，采用球面螺钉支承，轴承的径向间隙小，承载能力、油膜刚度和回转精度均较高。
3、无心外圆磨床是精密机械加工中不可或缺的工具。根据砂轮架、托架在床身上的相对位置，这类磨床可以分为三种基本结构形式：砂轮架固定式、砂轮架移动式和倾斜式。下面，我们将对这三种结构形式进行详细解析。砂轮架固定式无心外圆磨床是最常见的结构形式之一。
4、无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
